A csövőben áramló hidraulikus hengernek néhány olajcseppből is elkezdhet szivárgni. Azonban hamarosan nyomásvesztést, lassú mozgást, biztonságos tölteket és drága leállási időt okozhat.

Számos esetben a dugó cseréje nem oldja meg a valódi problémát. A sérült rúd, a szennyezett olaj, a oldalra terhelés, a túlzott hő vagy a kopott hordó okozhatja, hogy az új dugó újra meghibásodjon. Ezért a hatékony hidraulikus henger szivárgásának javítása mindig teljes vizsgálattal kell kezdődnie.

Íme a hidraulikus hengerek szivárgásának hét gyakori oka és a megelőzésre vonatkozó praktikus lépések.

1. Kopott vagy sérült hidraulikus dugók

A dugók minden alkalommal kopnak, amikor a henger kinyúlik és visszahúzódik. Idővel a hő, a nyomás, a súrlódás és a szennyeződések keményévé, repedezetté vagy gyengévé tehetik őket. A rossz telepítés is vághat vagy elforgathatja az új dugót, mielőtt a henger újra beépül.

A hidraulikus henger dugója meghibásodhat, ami olajszivárgást okozhat a rúd körül vagy a dugattyú és a hordó között. Ennek eredményeként a henger elveszítheti az erőt vagy nem tudja fenntartani a terhelést.

Megoldás:

· Ellenőrizze a rudat, a dugattyút, a puffert és a mosódugót.

· Ellenőrizze a dugólyukakat kopás vagy sérülésre.

· Használja a megfelelő dugóméretet és anyagot.

· Győződjön meg arról, hogy a dugó megfelelő az olajhoz, a nyomáshoz és a hőmérséklethez.

· Kenje be a dugókat telepítés előtt.

· Használjon megfelelő eszközöket, hogy ne vágja vagy nyújtsa túl őket.

A teljes hengerdugó készlet gyakran biztonságosabb, mint egy látható dugó cseréje. Először azonban erősítse meg, hogy a rud és a hordó felületei még mindig jó állapotban vannak.

2. Szennyezett vagy szennyezett hidraulikus olaj

Por, fém részecskék, víz és régi olaj bejuthat a hidraulikus rendszerbe. Ezek a anyagok ráncokat okozhatnak a hordón, kophatják a dugattyút és károsíthatják a dugókat.

Például egy kopott mosódugó lehetővé teszi, hogy a por a dugattyúrudon gyűljön össze. Amikor a rúd visszahúzódik, a port a hengerbe húzza. A por ezután áramlik a rendszerben és felgyorsítja a kopást.

Megoldás:

· Cserélje le a szűrőket a javasolt időközönként.

· Tartsd tisztán az olajtartályokat, eszközöket és munkaterületeket.

· Tisztítsa meg a szivattyúvégeket a csatlakozás előtt.

· Ellenőrizze az olajmintákat vízhez és szilárd részecskékhez.

· Cserélje le azonnal a sérült mosódugókat.

· Folytassa a rendszert egy fő alkatrész meghibásodása után.

A tiszta olaj többet véd, mint a henger. Segít továbbá a szivattyúk, szelek, szivattyúk és más alkatrészek élettartamának meghosszabbításában.

3. Ráncos, lyukas vagy korrodált dugattyúrudak

A dugattyúrudnak sima és kemény felületűnek kell lennie. Még egy kis ránc is éles élként működhet és károsíthatja a ruddugót minden levegőciklus során.

Párolgás, só, vegyszerek, ütközés és rossz tárolás is oxigént vagy krómvesztést okozhat. Ha a felület elrugaszkodik, a dugók cseréje egyedül nem ad tartós javítást.

Egy acélgyár ügyfele a Shellppon AGC hengerrud javítási esetében ismétlődő olajszivárgást jelentett, még akkor is, amikor a helyi javítócsapat több alkalommal cserélte a dugókat. A teljes vizsgálat mély rudatáblázatot, krómkopást, kopott dugattyúdugókat és hordókopást talált. A javítási terv ezért a sérült rudat és a teljes dugórendszert foglalta össze, nem csak a látható szivárgást.

Megoldás:

· Ellenőrizze a teljes rudat jó fény alatt.

· Mérje a rud egyenesességét és felületi állapotát.

· Cserélje le a könnyű jeleket, amikor a javítási határokban vannak.

· Újra krómozza és gépezi a kopott rudat, ha megfelelő.

· Cserélje le a rúdokat mély repedésekkel, súlyos hajlításokkal vagy erős korrózióval.

· Telepítse az új dugókat, miután a rud felülete helyreállt.

Legfontosabb, hogy megállapítsa, miért sérült a rud. Ellenkező esetben ugyanaz a probléma előfordulhat újra.

4. Oldalterhelés és rossz henger igazítás

A hidraulikus hengernek egyenes vonalban kell tolni és húzni. Ha a terhelés szögben mozog, a rudat a mirigyre és a dugattyúra nyomhatja.

Ez az oldalterhelés egyenlőtlen dugókopást okoz. Hajlíthatja a rudat, károsíthatja a bearingszót és ráncokat okozhat a hordón. Gyakori okok a rossz rögzítés, a kopott csavak, a laza tartók és a terhelés alatt mozgó keret.

Megoldás:

· Ellenőrizze a hengert, a terhelést és a rögzítési pontokat igazításhoz.

· Ellenőrizze a csavakat, buszokat, bearingszót és tartókat.

· Húzza össze a laza rögzítéseket a megfelelő nyomatékkal.

· Cserélje le a kopott csomópontokat az új dugók telepítése előtt.

· Használjon olyan rögzítési stílust, amely lehetővé teszi a szükséges mozgást.

· Ne használja a hengert a gép vezérléséhez.

A forgó berendezések esetén középső csavos vagy trunnion rögzítés segítheti a nem kívánt oldalhatások csökkentését. A megfelelő rögzítés a terhelés útvonalától, a levegőciklustól, a sebességtől és a rendelkezésre álló tér-től függ.

5. Nyomáscsúszások és túlzott munkanyomás

A henger legtöbbször normálisan működhet, de még mindig rövid nyomáscsúszásokkal szembesülhet. A hirtelen megállások, sokkoló terhelések, blokkolva lévő vonalak és rosszul beállított relief szelek a nyomást a henger vagy dugó minősítéstől függően emelhetik.

A túlzott nyomás a dugót a lyukából ki lehet tolni, károsíthatja a dugattyút vagy repedezhet egy hegesztett csomópontot. Okozhat szivárgásokat is, amelyek csak nehéz munka során jelennek meg.

Megoldás:

· Erősítse meg a henger minősített munkanyomását és tesztelési nyomását.

· Ellenőrizze a relief szelek beállításait.

· Ellenőrizze a szeleket ragadásra vagy lassú reakcióra.

· Használjon nyomásérzékelőket a rövid csúszások rögzítéséhez.

· Adjon hozzá megfelelő padlókat vagy terhelés-tartó szeleket.

· Kerülje a hirtelen irányváltozásokat nehéz terhelés alatt.

Soha ne válasszon helyettesítő hengert csak a fúró és levegőciklus alapján. A nyomás, terhelés, sebesség, munkaciklus és rögzítési stílus ugyanolyan fontosak.

6. Túlzott hő vagy rossz hidraulikus folyadék

A magas olajhőmérséklet puha, törékeny vagy duzzadt dugókat okozhat. Különben a túl vékony olaj kis üreshelyeken keresztül áramlhat és növelheti a belső szivárgást. A túl vastag olaj lassú mozgást, hozzáadott súrlódást és rossz hideg indítást okozhat.

A dugóanyagok eltérően reagálnak a ásványolajra, szintetikus olajra, víz-glikol folyadékra és biológiailag lebomló folyadékra. Ezért egy egyébként jó dugó meghibásodhat, ha nem kompatibilis a folyadékkal.

Megoldás:

· Ellenőrizze az olajhőmérsékletet valós munkaciklusok során.

· Használja a géphez javasolt viszkozitási fokozatot.

· Erősítse meg a folyadék és dugó kompatibilitását.

· Tartsd tisztán a hűtőket és hőcserélőket.

· Ellenőrizze a blokkolva lévő visszavonalakat és korlátozott szűrőket.

· Javítsa a belső kerékpárral, amely túlzott hőt létrehoz.

· Cserélje le az oxidált vagy szennyezett olajat.

Ha a g