Egy személyre szabott hidraulikus henger nem csak be kell illeszkednie egy gépbe. Elég erőt kell termelnie, teljes munkatartományon keresztül kell mozogni, képesnek kell lennie a nyomáscsúcsok kezelésére és terhelés alatt kell maradnia igazítva. Ha a specifikáció egyik része helytelen, a henger cseppet, hajlhat, túl gyorsan kophat vagy nem tudja mozgatni a terhelést.

Ezért egy világos specifikáció az első lépés egy megbízható henger felé. Segít továbbá a személyre szabott hidraulikus henger gyártónak a megfelelő hordó, dugattyúcső, tömítések, portok és rögzítő alkatrészek kiválasztásában.

Ez a útmutató elmagyarázza a fő pontokat, amelyeket meghatároznia kell egy személyre szabott vagy OEM hidraulikus henger megrendelése előtt.

Kezdje az alkalmazással

Mielőtt kiválasztaná a fúrólyat vagy a levegőt, írja le, mit kell tennie a hengernak. Egy beszállítónak meg kell értenie a gépet, nem csak a henger méreteit.

Kezdje ezekkel a kérdésekkel:

· Mit emel, tol, húz, csavar, dől vagy vezérít a henger?

· Mi a normál terhelés?

· Mi a legmagasabb lehetséges terhelés?

· Változik a terhelés a mozgás során?

· Milyen gyorsan kell kinyílnia és visszahúzódnia a hengernak?

· Hány ciklust végrehajt minden órában?

· Ütközést, rezgést, porot, sót, vizet vagy magas hőt kell-e elviselnie?

· A henger beltéri vagy kültéri használatra van?

· Mennyi hely áll rendelkezésre, amikor a henger nyitva és zárt állapotban van?

Például egy hidraulikus présen használt hengernek más igényekkel rendelkezik, mint egy mozgó darukon használt. A présnek merev sarkaszerkesztésű rögzítésre és lassú, kontrollált erőre lehet szüksége. Ezzel ellentétben a darunak forgó rögzítésre lehet szüksége, amely követi a daru mozgását.

Egy világos alkalmazásleírás lehetővé teszi a gyártónak, hogy a hidraulikus henger tervezését a tényleges munkakörülmények köré építse.

Számítsa ki a szükséges hengerfúrólyat

A hengerfúrólya a hordó belső átmérője. Kontrollálja a dugattyú felületét és ennek eredményeként a henger által termelhető erőt.

Az alapvető képlet:

Erő = Nyomás × Dugattyú felület

A kinyílási erő esetén használja a teljes dugattyú felületet. A visszahúzódási erő esetén vonja ki a dugattyúcső felületét, mert a cső elfoglalja a munkafelület egy részét.

A teorétikus erő azonban nem azonos a gépen elérhető erővel. A súrlódás, a nyomásveszteség, a tömítéskocsolás és a változó terhelési szögek csökkenthetik a végső kimenetet. Ezért vegyen fel egy megfelelő tervezési margót.

Egyszerű példaként feltételezzük, hogy egy gépnek 100 kN nyomóerőre van szüksége, és a munkanyomás 20 MPa. A teorétikus dugattyú felület:

100 000 N ÷ 20 000 000 Pa = 0,005 m²

Ez körülbelül 80 mm fúrólyának felel meg. Azonban egy 80 mm-es fúrólya kevés helyet hagy a nyomásveszteség vagy a hozzáadott terhelés számára. Ezért a végső tervezés lehetőleg nagyobb standard fúrólyát használhat, miután a gyártó ellenőrizte a teljes rendszert.

Egy heavy duty hidraulikus hengernek gyakran nagyobb biztonsági margára van szüksége, mert ütközéses terheléseket, egyenetlen talajt vagy hirtelen nyomásváltozásokat lehet vele szembenéznie.

A fúrólya specifikálásakor adja meg:

· Szükséges kinyílási erő

· Szükséges visszahúzódási erő

· Normál munkanyomás

· Maximális rendszer nyomás

· Várható nyomásveszteség

· Kívánt biztonsági margó

Ne válasszon fúrólyát csak a szivattyú nominal nyomásán alapulóan. Ehelyett használja a normál munkavégzés során a hengerbe eljutó nyomást.

Határozza meg a helyes levegő hosszát

A levegő a dugattyúcső távolsága, amelyet teljesen zárt állapotból teljesen nyitott állapotba mozog. Ellátnia kell a teljes munkatávolságot anélkül, hogy a hengert a belső végső megállóira kényszerítené.

Először mérje meg a szükséges mozgást a henger rögzítő pontjain. Ne használja a vödör, platform, lapát vagy gépkar távolságát a henger levegőjeként. A kapcsolóelemek megváltoztathatják a távolság arányát.

Ezután ellenőrizze mindkét telepítési dimenziót:

· Visszahúzott hossz, gyakran zárt hossz néven

· Kinyílt hossz, gyakran nyitott hossz néven

A hely számottevően fontosabbá válik, amikor hosszú levegős hidraulikus hengert specifikál. Ahogy a levegő növekszik, a dugattyúcső nagyobb eséllyel hajlhat vagy összecsaphat nyomóterhelés alatt. A hosszú hengereknek több vezető támogatásra is lehet szükségük.

Lehetséges megoldások közé tartoznak:

· Nagyobb dugattyúcső átmérő

· Megállítócső a tárcsa távolságának növelésére

· Erősebb cső és hordó anyagok

· Más rögzítési hely

· Külső vezetők a mozgó terheléshez

· Teleszkópos kialakítás, amikor a zárt hely korlátozott

A hengernek mozgatnia kell a terhelést, de nem szabad, hogy a gép fő vezetővasal működjön. A külső vezetőknek vezéreljék aoldali mozgást, amikor lehetséges.

Válassza ki a munkavégzés és tesztelés nyomását

A munkanyomás a nyomás, amelyet a henger normál használat során kezel. A maximális nyomás a legmagasabb rövid távú nyomás, amely előfordulhat. A tesztelési nyomás az ellenőrzés során használatos, hogy megerősítse a kész henger szilárdságát és tömítését.

Ezeket az értékeket nem szabad ugyanakkora számként kezelni.

Minden projekt esetén adja meg:

· Normál munkanyomás

· Csúcsnyomás

· Hidraulikus biztonsági szelep beállítása

· Várható nyomáscsúcsok

· Szükséges tesztelési nyomás

· Ciklus sebesség és munkidő

A nyomáscsúcsok akkor előfordulhatnak, amikor a terhelés gyorsan megáll, egy szelep zár, vagy a gép akadályba ütközik. Bár ezek a csúcsok csak rövid időre tartanak, károsíthatják a tömítéseket, portokat, hegesztéseket és henger rögzítéseket.

Például a Shellppon SB-Y1 hengersorozat 16–25 MPa közötti munkanyomásokat támogatja személyre szabott fúrólyával, levegővel és rögzítési lehetőségekkel. Magasabb terhelések esetén a Shellppon 35 MPa-os hengereket is szállított egy fő hajóállomás emelési projektjéhez.

A megfelelő nyomásbesorolásnak lefednie kell mind a stabil munkavégzést, mind a rövid távú ütközést. Ezért beszéljen meg a teljes hidraulikus áramkörről a gyártóval, nem csak a szivattyú nyomásáról.

Méretezze a dugattyúcsövet terhelés és stabilitás alapján

A dugattyúcső az erőt továbbítja a dugattyúról a gépre. Átmérője befolyásolja a visszahúzódási erőt, szilárdságot, összecsapás elleni ellenállást és a tömítések élettartamát.

A feszültség alatt lévő cső elsősorban az anyag szilárdságáért felelős. Azonban a nyomás alatt lévő cső összecsaphat, mielőtt az anyag eléri a teljes szilárdságát. Ez a kockázat növekszik:

· Hosszabb levegő

· Kisebb cső átmérő

· Magasabb nyomóerő

· Forgó rögzítés

· Rossz igazítás

· Oldali terhelés

· Hosszú távolság a támogatási pontok között

Emiatt egy hosszú levegős hidraulikus hengernek gyakran nagyobb csőre van szüksége, mint egy rövid hengernak ugyanolyan fúrólyával és nyomással.

A cső felülete is fontos. A kemény krómlemez widely used, mert sima, kopásálló felületet biztosít a cső tömítéséhez. Azonban tengeri, bányászati és kémiai alkalmazások további korrózióvédelemmel vagy rozsdamentes fémnel lehetnek szükségük.

Kérje meg a gyártót, hogy ellenőrizze a cső összecsapását, tárcsa terhelést, felületi finomságot, keménységet és korrózióellenállást a hidraulikus henger tervezés részeként.

Válassza ki a megfelelő rögzítési stílust