A nehéz terhelésű folyadékhatékonysági rendszerekben a tiszta olaj a gépészet hosszú élettartamának titka. Idővel mikroszkopikus fémpor, szennyezőanyagok és szennyeződések halmozódnak fel a hidraulikus áramkörökben. Ha figyelmenkívül hagyja ezt a szennyeződést, ezek a éles részecskék gyorsan ráncosítják a hengerfalakat, elpusztítják a tömítőket és elakasztják a precíz szeleket. Ezért elengedhetetlen egy rendszeres olajmosási rutin beállítása, hogy megvédje a hardvert a drága meghibásodásoktól.

A ideális tisztítási ütemezés nagymértékben függ a konkrét gépelrendezésétől és az aktuális olajszennyezöttségi szintjétől. Amikor ideje tisztítani a rendszert, kövesse ezeket az öt alapvető karbantartási lépést, hogy biztosítsa a csövek teljesen foltmentes maradását.

1. A fő hidraulikus tartály mélytisztítása

Mielőtt ténylegesen lemosja a csöveket, egy teljesen tiszta olajrezervuárral kell kezdenie. A tartály a folyadékhálózat szíveként működik, ezért bármilyen maradék szennyezőanyag itt gyorsan szennyezni fogja az új olajat.

Először teljesen kiürítse az összes régi, szennyezett hidraulikus olajat a rezervuárból. Ezután használjon speciális, gyorsan száradó tisztítóoldalt a tartály belső falainak bevonására. Győződjön meg arról, hogy eltávolítja az összes vastag szennyeződés, laza törmelék, rozsdapont és olajos szennyeződés nyomát.

Végül fúlvassa ki a üres tartályt szűrt, teljesen száraz levegővel. Ez a lépés eltávolítja az összes maradék kémiai oldalt. Ez kritikus, mert a laza oldószerek kémiai anyagai károsíthatják a gumitömítőket és a fémalkatrészeket, ha keverednek az új hidraulikus olajjal.

2. Csővezeték ellenőrzése és előkezelése

Miután a tartály tiszta, fókuszálnia kell a folyadékcsövekre és a struktúrált csőhálózatokra. A szennyeződések szeretik elrejtőzni magukat a szoros csőbükökben és a fúrócsatlakozásokban.

Először óvatosan szétszedje a rendszer csővezetékeit és az egyes csőkapcsolatokat. Ha belsőleg erős szennyeződést talál, merítse el az egész csőszakaszt és a csatlakozóit egy tisztítóoldatban. Ez a merülés loszítja fel a kemény skálázódást és a mély belső felhalmozódást.

Ezután ellenőrizze minden egyes vonal útvonalát, méretét és elrendezését. Meg kell erősítenie, hogy minden csőátmérő megfelel a technikai specifikációknak. Továbbá ellenőrizze, hogy minden portfelület szorosan kapcsolódik, nincsenek laza csatlakozások, hiányzó vonalak vagy átkelt utak.

3. Szűrők és mosóeszközök telepítése

Soha ne sietsen a csővezeték mosásába anélkül, hogy megvédi a precíz szeleket. Ha kihagyja ezt az előkészítési lépést, a csövekből kioltott laza szennyeződések közvetlenül az legdrágább részekbe kerülnek.

Kezdésként telepítsen ideiglenes soros olajszűrőket a táp- és nyomáscsövekre. Ezek a szűrők pajzsaként működnek, elzárva a mozgó szilárd szennyeződéseket, mielőtt elérnék a érzékeny vezérlőszeleket.

Kritikus biztonsági szabály: Ha a berendezés érzékeny részeket használ, mint például elektrohidraulikus szervoszékeket, soha ne mosjon nyers olajjal közvetlenül át through them. Mindig először távolítsa el ezeket a törékeny szeleket. Helyükön telepítsen egy speciális mosólemez a manóblokkokon, hogy átirányítsa az olajáramot és elszigetelje a törékeny székmagokat a mozgó törmelékektől.

4. A zárt körű rendszer mosásának végrehajtása

Miután a körforgalmi eszközök biztonságosan rögzítettek, most elindíthatja a tényleges körkörös ciklust. Ez a szakasz mozgó folyadékkal eltávolítja a belső szennyeződéseket.

+--------------+ Olajellátó cső +-------------------+ | | ========================> | Mosólemez | | Hidraulikus | | (Kihagyja a szeleket) | | Olajtartály | +-------------------+ | | || | | <===================================++ +--------------+ Visszaérkező cső || [Olajszűrő] (Elzárja a mozgó törmeléket)

Először csatlakoztassa a mosócsöveket egy zárt körkör létrehozásához. Az ideiglenes mosólemez a nagy sebességű folyadékot az ellátócsőből közvetlenül a visszafutó blokkba irányítja, teljesen kihagyva a fő szeleket. Ez lehetővé teszi az olajnak, hogy folyamatosan áramoljon a csövekben, elmosja a szennyeződéseket és közvetlenül a új soros szűrőkhöz dobja őket.

Ez during a mosási ciklus során soha ne nyissa meg a mellékes körforgalmi csatornákat. Ez a szabály biztosítja, hogy a mozgó olaj 100%-a közvetlenül a szűrőken keresztül halad. Továbbá helyezzen el egy karbantartási munkást, aki minden 1-2 órában ellenőrzi a soros szűrőket. Ha a szűrőelem szennyeződéssel elzáródik, azonnal állítsa le a szivattyút és cserélje le friss elemmel a másodlagos szennyeződés megelőzése érdekében.

5. Rendszer visszaállítása és végső tesztfutás

Miután több óra 동안 futtatta a ciklust, részletesen vizsgálja az olaj tisztaságát és a szűrőelemeket. Ha a folyadék teljesen tiszta és nincsenek nagyobb szennyeződések a szűrőken, a rendszer hivatalosan tiszta.

Először távolítsa el az ideiglenes mosólemezeket és újratelepítse az elektrohidraulikus szervoszékeket és a standard vezérlőelemeket. Ezután állítsa vissza a folyadékcsöveket az eredeti gyári elrendezésre.

Végül töltsön fel a rezervuárt friss, hitelesített hidraulikus olajjal. Indítsa el a motort nulla terhelés alatt és hagyja pihenni rövid időre. Ez during a tesztfutás során ellenőrizze, hogy az olaj zökkenőmentesen folyik, keresse meg a folyadék szivárgásait a csatlakozások körül és hallgasson rejtett zajokra. Amint minden quietly fut és száraz marad, a gépészet készen áll a munkához való visszatérésre.

Gyakran ismételt kérdések (GYIK)

Miért nem használhatok sima dizelt a hidraulikus csöveim mosására?

Bár a dizel elvágja a szennyeződést, vékony kémiai filmet hagy maga után, amely lebontja a standard gumitömítőket. Emellett megváltoztatja az új hidraulikus olaj vastagságát. Mindig biztonságosabb speciális, gyorsan száradó oldószereket használni, amelyek nulla maradékot hagyjanak maguk után.

Hányszor kell végrehajtani egy hidraulikus csővezeték mosást az üzememben?

Nincs egyetlen rögzített idővonal. Teljes rendszeres mosást kell végrehajtania, ha egy fő összetevőt cserél ki, mint például egy szivattyút vagy hengert, ha a rendszeres olajanalízis magas részecskeszámot mutat, vagy miután a berendezés nehéz, folyamatos munkacyklusokon ment keresztül poros helyeken.

Zárószó

Időt szánni a megfelelő hidraulikus csövek olajmosási módszere végrehajtására a legjobb módja az váratlan alkatrészhibák megelőzésének. A tartály tisztításával, az érzékeny szelek kihagyásával és a szűrők gyakori ellenőrzésével biztosítja, hogy a hidraulikus aktuátorok hibamentesen működjenek.

Ha bővíti az ipari flottákát, szervez egy kereskedelmi folyadékalkatrészek beszerzési tervet, vagy magas nyomású forgó részeket forgalomban szerez, a Wuxi Shibang Machinery készen áll a segítségre. Látogassa meg a shellpponhydraulic.com weboldalt ma, hogy áttekintse technikai tervezési képességeinket és biztosítsa a vállalkozásának növekedésére épített prémium hidraulikus megoldást.