A csigakerekes működtetők alkalmasak lehetnek szűk telepítésekre, amint azt a kereskedelmi negyedfordulatú szelepműködtető-kialakítások is mutatják. Mindazonáltal nem automatikusan a legjobb választás minden olajmezői szelephez.

A közzétett nyomaték- és pozícionálási adatok meghatározott termékekre vonatkoznak. Nem kezelhetők általános értékelésként minden csigahengerre.

Hogyan válassza ki a szükséges nyomatékot?

Kezdje a szelepgyártó nyomatékadataival a tényleges üzemi körülmények között.

Ellenőrizze:

• Indítási nyomaték: Az a nyomaték, amely a szelep mozgásának megindításához szükséges, miután az egy ideig állt.
• Futási nyomaték: A mozgás során szükséges nyomaték.
• Ülési és felemelési nyomaték: A zárt pozíció közelében szükséges nyomaték.
• Üzemi hatások: Különbségi nyomás, hőmérséklet, lerakódások, korrózió és a műveletek közötti idő.

Ezután hasonlítsa össze a szelep nyomatékigényét a működtető által elérhető teljes kimenő teljesítménnyel a teljes löket során, a minimális elérhető hidraulikus nyomást figyelembe véve.

Alkalmazza a szelepszállítóval és a projekt specifikációjával egyeztetett biztonsági tartalékot. Ellenőrizze továbbá a szelep szárának maximálisan megengedhető nyomatékát. Egy túlméretezett működtető károsíthatja a szárat, üléseket vagy tengelykapcsolót, ha a nyomást nem korlátozzák megfelelően.

A nagyobb nyomaték nem helyettesítheti a beszorult vagy sérült szelep ellenőrzését.

Mennyi olajra és áramlásra van szüksége a működtetőnek?

Kezdeti becsléshez:

Működési idő másodpercben ≈ 60 × löket térfogat literben ÷ áramlás liter per percben

Például egy 90°-os lökethez 0,5 literre szoruló működtető körülbelül 6 másodpercet vesz igénybe 5 liter per perc áramlásnál.

Ez egy ideális becslés. A tényleges idő a szelepkorlátozásoktól, a terheléstől, az olaj hőmérsékletétől, a szivárgástól és az elérhető nyomástól függ.

A nyitási és zárási idők eltérőek lehetnek. Ezért mindkét irányt külön kell meghatározni, és a teljesítményt teszteléssel kell megerősíteni.

Miért érdemes hidraulikus működtetést fontolóra venni olajmezői szelepekhez?

A hidraulikus működtetés jelentős nyomatékot biztosíthat kompakt telepítésen belül. Emellett lehetővé teszi, hogy az erőforrást a szeleptől távol helyezzék el, és a tömlők vagy csövek továbbítják a nyomást a működtetőhöz.

Megfelelő vezérléssel a rendszer támogatni tudja:

• Távoli szelepműködtetést.
• Szabályozott nyitási és zárási sebességeket.
• Pozícióvisszajelzést.
• Vészüzemi mozgást tárolt energiával.
• Integrációt egy elektrohidraulikus vezérlőegységgel.

Azonban a hidraulikus nyomás önmagában nem garantálja a stabil pozícionálást, ütésállóságot vagy a biztonságos leállítást. Ezek a funkciók az áramkörtől és a mechanikai kialakítástól függenek.

A pozíciótartás és a biztonságos mozgás különböző dolgok

Egy szelepnek szükség lehet arra, hogy az áramkimaradás után is a helyén maradjon, automatikusan záródjon vagy automatikusan nyíljon. A szükséges művelet a folyamatbiztonsági értékelésből származik.

Pozíciótartás használhat vezérelt visszacsapó szelepeket vagy más megfelelő tartó elrendezést. A szivárgást, a hőmérséklet-változásokat és a bezárt nyomást továbbra is figyelembe kell venni.

Biztonságos mozgás megbízható energiaforrást és vezérlési utat igényel. A kialakítástól függően ez tartalmazhat visszatérő rugót vagy hidraulikus akkumulátort.

Az akkumulátort a szükséges löket, a minimális üzemi nyomás, a hőmérsékleti tartomány és a tartalék kapacitás figyelembevételével kell méretezni. Ellenőrizni kell, hogy képes-e befejezni egy vészüzemi műveletet.

A kereskedelmi biztonságos rendszerek rugóvisszatérítésű vagy akkumulátoros elrendezéseket használnak a szelepek meghatározott biztonságos pozícióba mozgatására.

Milyen védelmet igényel az olajmezői környezet?

A kültéri és tengeri használat során a működtetőknek sóködnek, pornak, rezgésnek és nagy hőmérséklet-változásoknak kell kitenniük.

Az anyag, a bevonat, a rögzítőelemek és a tömítések kiválasztásának ezekhez a körülményekhez kell igazodnia. A tömítések kiválasztásakor figyelembe kell venni a hidraulikus folyadékot és az üzemi hőmérsékletet is.

A veszélyes területekre való alkalmassághoz a teljes csomag áttekintése szükséges, beleértve a mágnesszelepeket, kapcsolókat, érzékelőket és a potenciális gyújtóforrásokat. A jó tömítés önmagában nem jelenti a robbanásvédelmet.

Hasonlóképpen, a fedélzeti telepítésre alkalmas működtető nem automatikusan alkalmas tenger alatti használatra. A tenger alatti használathoz ellenőrizni kell a külső nyomást, a nyomáskompenzációt, a csatlakozókat és az esetleges ROV felülvezérlő interfészt.

Hol teljesíthet rosszul a rendszer?

A teljesítmény csökkenthet, ha a működtetőt csak a névleges nyomaték alapján választják ki.

Gyakori problémák közé tartozik az elégtelen ellátási nyomás, a túlzott visszatérési nyomás, a rossz tengelykapcsoló-kiegyenlítés, a szennyezett olaj és a nem megfelelő tömítések.

Más korlátok külön figyelmet igényelnek:

• Rezgés: A hidraulikus csillapítás önmagában nem akadályozza meg a nem kívánt szelepmozgást.
• Pontosság: A pontos tengelypozícionálás nem bizonyítja, hogy a szelepek megfelelően tömítenek.
• Gyors zárás: A működtető lengéscsillapítása csökkenti a mechanikai ütést, de a csővezeték-lökést külön folyamatvizsgálatnak kell alávetni.
• Vészüzemi működtetés: A tartószelep nem képes a leállítási löket befejezéséhez szükséges energiát biztosítani.

A zárási időt ezért mind a leállítási követelmény, mind a csővezeték átmeneti viselkedése alapján kell beállítani.

Mit kell biztosítania az egyedi működtető áttekintéséhez?

Hasznos műszaki megbeszéléshez adja meg:

• A szelep típusát, méretét, nyomásosztályát és a folyamat körülményeit.
• A nyomatékigényeket az üzemi löket során.
• A maximálisan megengedhető szárnyomatékot.
• A szükséges mozgástartományt és a nyitási/zárási időket.
• A minimális és maximális hidraulikus nyomást.
• A szerelési rajzokat, a tengelykapcsoló méreteit és a térbeli korlátokat.
• A hőmérsékleti, korróziós, rezgési és veszélyes területi követelményeket.
• Az áram- vagy hidraulikus ellátás elvesztésére adott szükséges választ.
• A visszajelzési, felülvezérlési, ellenőrzési és tesztelési követelményeket.

Beszélje meg olajmezői szelepprojektjét a Shellpponnal

A kompakt csigakerekes működtető erős jelölt lehet a negyedfordulatú olajmezői szelepekhez. A végső választást a hitelesített nyomatékadatok, a telepítési korlátok és a világosan meghatározott vészüzemi válasz alapján kell meghozni.

Shellppon Hydraulic hidraulikus hengerek gyártását és OEM/ODM szolgáltatásokat nyújt. A komponensek kiválasztásáról vagy egyedi projektről való tárgyaláshoz vegye fel a kapcsolatot a Shellpponnal a szelepadataival, rajzaival és üzemi követelményeivel.