A hidraulikus prészcylindernek stabil erőt, sima sebességet és hosszú élettartamot kell nyújtania. A helyes méretezése azonban nem csak a fúvóka méretétől függ. Emellett a nyomás, az olajáramlás, a levegőúttartam, a rúd erőssége, a keret igazítása és a telepítési stílus is befolyásolja.

Ha a cylinder túl kicsi, a prész nem éri el a névleges tonnázását. Ha túl nagy, a rendszer lassabban mozoghat, több olajat használhat és extra költséget okozhat. Ezért a legjobb választás egy kiegyensúlyozott tervezés, amely illeszkedik a valódi prészműködéshez.

Kezdje a prészerővel

Az első lépés a szükséges erő meghatározása. Ez az erő formáláshoz, veréshez, hajlításhoz, lyukasztáshoz, tömítéshez vagy egyenlítéshez használható.

Az alapvető képlet:

Erő = Nyomás x Tökterület

Egy nagyobb fúvóka nagyobb tökterületet biztosít. Tehát ugyanazon nyomáson egy nagy fúvókaú hidraulikus cylinder nagyobb erőt képes létrehozni. Mégis, egy nagyobb fúvóka mozgatásához több olajra van szükség. Ennek eredményeként a pumpa méretét, a szelepáramlást és a ciklusidőt együtt kell ellenőrizni.

Jobb méretezés érdekében erősítse meg ezeket a pontokat a tervezés előtt:

• Maximális munkavégző erő
• Normális működési erő
• Rendszer nyomása
• Szükséges biztonsági margó
• A levegőúttartam helye, ahol teljes erőre van szükség
• Töltés típusa, például stabil töltés vagy ütéstöltés

Sok prészben a teljes erő csak a levegőúttartam végén közel szükséges. Ebben az esetben a rendszer először gyors megközelítési sebességet használhat, majd nagy nyomáson lassú prészsebességet.

Egyeztesse a sebességet az olajáramlással

A cylinder sebessége az olajáramlástól és a tökterületről függ. Egyszerűen fogalmazva: több áramlás növeli a sebességet, míg nagyobb fúvóka csökkenti a sebességet ugyanazon áramlás mellett.

Az alapvető sebesség szabály:

Sebesség = Áramlás / Terület

Ezért az erő és a sebességet együtt kell méretezni. Egy nagy fúvókaú hidraulikus cylinder nagy erőt adhat, de gyors mozgás esetén nagyobb pumpára lehet szükség.

A présznek gyakran három mozgási szakasza van:

• Gyors megközelítés
• Lassú prészelés
• Gyors visszafutás

Mivel minden szakasz eltérő töltést jelent, a hidraulikus rendszer különböző pumpaszakasokat, szelepbeállításokat vagy áramlási utakat használhat. Emellett a visszahúzási sebesség gyakran gyorsabb, mint a kinyílási sebesség, mivel a rúd részben elfoglalja az olajterületet.

Hő és nyomásveszteség elkerülése érdekében ellenőrizze a portméretet, a szivattyúméretet és a szelepkapacitást. Ha ezek a részek túl kicsik, a cylinder egyenetlenül mozoghat, és az olajtemperatúra emelkedhet.

Válassza ki a megfelelő fúvóka és rudat

A fúvóka mérete határozza meg a prészerőt. A rúd mérete befolyásolja az erősséget, a visszafutó erőt és a hajlítási kockázatot. Mindkettőt át kell tekinteni a végső cylinderrajz elkészítése előtt.

Nagyerős prészmunkálatok esetén a rúd gyakran nyomás alatt áll. Ha a levegőúttartam hosszú vagy a töltés nem középre van igazítva, a rúd hajlíthat. Ha a hajlítás elkezdődik, a csatlakozók és a vezetőgyűrűk gyorsabban kopnak. Ezután szivárgás, rúdkarcolás és rossz prészpontosság következhet.

A rúd méretezése figyelembe veheti:

• Prészerő
• Levegőúttartam hossza
• Telepítési típus
• Rúd kinyílási hossza
• Vezetőtámogatás
• Oldaltöltés kockázata

Nehéz prészrendszerekben egy erősebb rúd és szélesebb vezetőtámogatás javíthatja a stabilitást. Bár ez növelheti az első költséget, gyakran csökkenti a későbbi javítási költséget.

Óvatosan ellenőrizze a levegőúttartam hosszát

A levegőúttartamnak elég hosszúnak kell lennie a folyamat számára, de a felesleges levegőúttartam kerülendő. Hosszabb levegőúttartam több olajra van szükség, több időt vesz igénybe és növeli a rúd hajlítási kockázatát.

Például egy mélyhúzós prész hosszú levegőúttartamot igényelhet. Egy levágó vagy lyukasztó prész azonban csak rövid levegőúttartamot igényelhet. Ezért a cylinder levegőúttartamának illeszkednie kell az eszközökhöz és a alkatrészkezelési folyamatokhoz.

Hasznos lehet egy kis levegőúttartam margót hagyni. Ez segíti elkerülni a kemény aljzatot a utazás végén. Emellett pozíciószenzorok vagy levegőúttartamvezérlés segíthetik a cylinder és az eszközök védelmét.

Tartsa a prészkeretet igazítva

A keret igazítása nagy hatással van a hidraulikus prészcylinder élettartamára. A cylindernek egyenesen kell nyomnia a tányért, az eszközöket és a keretet.

Ha a keret nem négyzetes, oldalirányú terhelés léphet be a cylinderbe. Ez károsíthatja a rudat, a csatlakozókat, a csapágyakat és a tököt. Emellett egyenetlen formálási minőséget okozhat.

Az igazítási problémák gyakori jelei:

• Karcolások a rúd egyik oldalán
• Egyenetlen csatlakozókopás
• Rendkívüli zaj a prészelés során
• Hirtelen nyomáscsúszások
• Tányér dőlés
• Rövid csatlakozóélettartam

A telepítés előtt ellenőrizze a cylinder középvonalát, a tányérvezetőt, az eszközök pozícióját és a keret merevségét. Emellett ellenőrizze a keretet terhelés alatt, nem csak akkor, amikor a prész üres. Egy keret nyugalmi állapotban igazítottnak tűnhet, de prészelés közben hajlíthat.

Válassza ki a megfelelő telepítési stílust

A telepítési stílus szabályozza, hogy az erő hogyan kerül a cylinderből a prészkeretbe. Sok prészalkalmazás esetén a flanszos hidraulikus cylinder erős választás, mivel közvetlen tengelyirányú terhelést támogat.

Elülső flansztelepítést gyakran használnak, ha a cylindernek a munkakörnyék közelében kell rögzíteni. Hátsó flansztelepítés jobb lehet, ha a cylinder a keret hátsó részéről támogatott. A helyes választás a térfogatot, az erőirányt és a szervizelési hozzáféréstől függ.

A telepítési felületnek lapos, tiszta és erősnek kell lennie. A csavarokat a terheléshez kell méretezni és egyenletesen kell behajtani. Ha a telepítés gyenge vagy egyenetlen, a cylinder nyomáson alatt dőlhet.

Nagy tonnázású prészek esetén kerülje azokat a telepítési stílusokat, amelyek nem kívánt mozgást engednek. A cylindernek a teljes levegőúttartam során négyzetesnek kell maradnia a kerethez.

Ne figyelje el a csatlakozókat és a vezetőket

A hidraulikus prészcylinder gyakran nagy nyomáson működik. Ütéstöltéseket, hőt és hosszú tartási időt is lehet vele szembenéznie. Ezért a csatlakozó és vezető tervezése fontos.

A csatlakozóknak illeszkedniük kell a nyomáshoz, az olajtípushoz, a hőmérséklethez és a sebességhez. Nagy nyomáson extrusionellenes támogatásra lehet szükség. Hosszú tartási ciklusok esetén alacsony szivárgású csatlakozók fontosak.

A vezetőgyűrűk és csapágyak segítenek a rudat és a tököt középre igazítani. Szélesebb vezetőtámogatás csökkentheti a kopást, amikor kisebb oldalirányú terhelések lépnek fel. Ez különösen hasznos nehéz munkavégző prészmunkálatokhoz.

Tervezzen szervizelésre és leállási időre

A jó cylindertervezésnek könnyebbé is kell tenni a szervizelést. Hagyjon elég helyet a szivattyú eltávolításához, emelési pontokhoz, szenzorhozzáféréshez és csatlakozócserehez. Védje a rudat por, hegesztési szóródás és ütés ellen.

Működés közben ellenőrizze a szivárgást, a rúd felületét, a telepítési csavarokat, az olajtemperatúra és a nyomásstabilitást. A kis változások gyakran figyelmeztetnek nagyobb problémákról. Például egy kis rúdkarcolás csatlakozóhibává válhat, ha figyelmen kívül hagyják.

Munkáljon együtt egy Egyedi Cylinder Szállítóval

A prészrendszerek gyakran többet igényelnek, mint egy standard cylinder. A fúvóka, levegőúttartam, rúdméret, csatlakozók, portok és telepítés egyedi tervezésre lehet szükség a prészkeret és a munkaciklushoz.

A Shellppon Hydraulic hidraulikus cylinder megoldásokat kínál ipari berendezésekhez, beleértve a nagy fúvókaú, nehéz munkavégző és egyedi prészcylinder tervezéseket. Ha segítségre van szüksége a hidraulikus prészcylinder vagy flanszos hidraulikus cylinder kiválasztásában, lépjen kapcsolatba a Shellppon Hydraulikkal a projektjéről beszélni.

Végső gondolatok

A hidraulikus prészcylinder helyes méretezése az erővel kezdődik, de magában foglalja a sebességet, a levegőúttartamot, a rúd erősségét, az igazítást és a telepítést. Ha ezeket a pontokat együtt ellenőrizik, a prész simabban és biztonságosabban működhet.

A jól méretezett cylinder védi a prészkeretet, javítja az alkatrészminőséget és csökkenti a leállási időt. Még fontosabb, hogy segít a teljes hidraulikus rendszernek kisebb stresszel és jobb vezérléssel működni.